从一个地方小企业，发展到两种产品在伦敦注册、豫光牌白银被选为2008年北京奥运会奖牌制作专用白银的大企业。

　　从只生产粗铅、粗铜两种产品的一个地方小厂，发展到生产电解铅、电解锌、黄金(180,-6.67,-3.59%,吧)、白银等30余种产品，销售收入从1978年的812.2万元到2007年突破100亿元，进入中国企业500强行列，豫光实现快速发展，铸就一个个辉煌的秘诀在哪里呢？

　　11月16日，豫光2.5万吨液态高铅渣直接还原项目正式投产。该项目虽然生产能力不大，但却是国内第一家采用液态高铅渣直接还原技术的项目。至此，豫光已成功开发了湿法炼金、二氧化硫非定态转化制酸、富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼炼铅、液态高铅渣直接还原等4项核心技术，技术水平稳居国内同行业先进水平。

　　1993年10月，由中国黄金总公司和豫光共同出资1.48亿元进行三期扩改。该工程首次改变了传统工艺，在国内首家引进具有国际先进水平的二氧化硫非定态转化技术。

　　2000年8月，铅冶炼烟气(尘)综合治理工程开工。该工程采用富气底吹氧化——鼓风炉还原炼铅工艺。2002年5月，铅冶炼烟气(尘)综合治理项目顺利投产。

　　从2003年以来，豫光先后进行了液态高铅渣直接还原理论研究和冶金计算、试验室静态小试、竖炉半工业试验、卧式炉半工业试验等。2007 年，进行了新工艺卧式炉的连续生产试验，效果良好。今年1月20日，由中国工程院院士邱定蕃等8位专家组成的鉴定委员会认为， “液态高铅渣直接还原新工艺研究”项目技术先进，实用性强，节能效果明显，总体技术达到了国际先进水平。

　　7月1日，豫光又在国内第一家采用 “液态高铅渣直接还原”炼铅新工艺上马了8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程，目前正在紧张建设之中。

　　2004年，豫光引进国外先进设备，动工建设了10万吨再生铅项目。该项目采用CX集成预处理技术和富氧底吹氧化——鼓风炉还原炼铅技术两项具有国际先进水平的新技术，硫的回收利用率达到97%，金属回收率达到98.5%。

　　在锌冶炼系统，豫光先后建成精铟、粗镉、银浮选等资源综合回收工程，从废渣提炼出铟、镉、铜、锑、铋等金属。

　　在铅锌深加工方面，豫光凭借30多年生产铅酸蓄电池和自产优质电解铅的优势，提出 “大力发展有色金属延伸产品，提高产品附加值”的战略。去年以来，吹制锌粉项目、合金锌粉生产线先后投产。今年4月，10万吨极板项目一期工程投产。9月，150万只密闭电池项目投产。

　　豫光已形成铅系统、锌系统、铅锌系统之间及铅锌深加工四个循环经济圈。公司被河南省发改委、国家发改委确定为河南省及国家第一批循环经济试点单位。

　　由于近年来节能减排工作效果显著，豫光日前被河南省科技厅、发改委、环保局认定为“河南省首批节能减排科技创新示范企业”。

　　2007年1月，被列入国家2007年第8批资源节约和环境保护国债项目的河南豫光余热发电项目开工建设。11月，正式并网发电。就这一项目，豫光和英国益可环境集团PLC签订合同，向其转让该项目产生的温室气体减排量，每年可获得200多万元的资金支持。

　　豫光正在建设的8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程明年投产后，比现有工艺节能30%。

　　去年以来，豫光总投资4224万元，完成了50余个节能技改项目。这些项目的完成，使公司年节水27万立方米，节电1080万千瓦时，节约煤气2.4万立方米，节约用煤7500吨。