沐鸣2注册登录地址_中国电解铝产业任重道远

最近，中国电解铝产能过剩的问题一直被广泛热议，众说纷纭中无一例外得出了一个共识：淘汰落后产能并抑制总产能继续飞速发展已经成为中国电解铝产业未来5年的主要任务。单从中国近3年的电解铝供需关系来看，2007年电解铝消费量1234.7万吨，产量1255.9万吨，2008年消费量864.8万吨，产量934.9万吨，2009年电解铝铝消费量711.9万吨，产量780.6万吨。不管是2008年金融危机前还是后危机时代，中国电解铝产业始终存在着产能过剩的隐忧。如果我们打开视界，纵观全世界电解铝产能变化与主要产区的关系变化，原本横看成岭侧成峰的中国电解铝产业会将它的另一面展现在你眼前。纵观全球电解铝产业，貌似供需平衡的市场中，区域市场力量变化暗流汹涌。
最近10年，全球电解铝市场基本处于一个平稳增长的状态，供需关系平衡，未出现过产量严重过剩或不足情况。而如果将整个市场分区域进行分析，电解铝区域市场变化还是非常明显的。
通过从2003年到2010年全球电解铝产能扩张分区域数据可以看出，中国的产能扩张量是最大的地区，达到了1668.4万吨，其次是中东地区，新增产能178.7万吨，第三名为印度，产能扩大101.6万吨，另外，俄罗斯、北欧电解铝产能扩大量也十分显著。而西欧、北美等地电解铝产能却有下降，北美电解铝产能萎缩的最为严重，为92.4万吨，西欧产能也萎缩了8.2万吨。北美、西欧的产能萎缩现象基本都源自于老旧产能淘汰。
从2010年到2014年，全球电解铝产能扩张将依旧偏爱中国、俄罗斯、印度、北欧等地区。Brookhurt机构的研究数据显示，中国到2014年电解铝产能还将扩张382.9万吨，俄罗斯、印度、中东、北欧扩张产能则分别有151.7万吨、70万吨、32万吨、13万吨的增长，而且，北美、西欧等发达地区的产能也将近一步萎缩。根据这样的数据，我们可以清楚地看到电解铝产能正在大踏步向电解铝生产低成本地区转移。到2014年后，世界电解铝格局将发生极大变化，电解铝生产重心将彻底迁至世界的东方。
成本分析昭示重心东移
对电解铝生产进行简单的成本分析可以看出，氧化铝和能源价格是电解铝生产成本的主要组成部分。在电解铝生产成本中，氧化铝原料成本占到了总成本的33%，能源成本则占比重更大达到了39%，人工成本只占6%，其他生产原料成本占13%，其余9%则是生产必须的其他成本。
看看未来5年电解铝产能扩张的几个重点区域，无一例外都具有得天独厚的能源或资源优势。俄罗斯与北欧有着廉价的水电能源，这让他们从事高能耗的电解铝生产占有不可比拟的优势；中东作为刚刚崛起的地区，卡塔尔和阿联酋的两个电解铝厂利用当地取之不尽的石油资源发电，大大降低了能源成本；印度铝土矿虽然储量不算最大，但其矿石的品味相当高，丰富的三水软铝石资源让其他电解铝主要产区垂涎，廉价的劳动力也有效降低了矿石的开采成本。再来看中国，矿产资源储量巨大、广大西部地区煤电、水电资源丰富且廉价是近10年产能飞速扩张的主要原因。而前几年的投资惯性会导致在市场基本饱和的情况下，未来产能还将进一步快速扩大。全球电解铝产业中心东移现象将愈加明显。
成本优势将丧失殆尽？
众所周知，近10年中国电解铝行业的大发展源自低廉能源与铝土矿价格。据了解，目前我国电解铝行业产能每年的扩张速度环比都在20%上下，而照此趋势发展下去，原本具有优势的能源与原材料资源将被激烈的市场竞争吞噬。逆水行舟、不进则退，可以预期未来5年中国电解铝行业将受到来自俄罗斯、印度、中东、北欧等其他生产地区的严重威胁，优势丧失殆尽。虽然我们对建立在中国城市化和工业化基础上的中国电解铝的消费依旧充满信心，但是从中期乃至长期的观点来看，中国的电解铝生产几乎在固定和变动成本涉及的所有因素上都面临着压力。
并且，电解铝生产的电力一项消耗就占中国全国电力消耗的近10%。面临重大节能减排挑战的中国政府自然不愿意看到电解铝产能再度快速扩张。回顾这几年的宏观调控政策，每一次电解铝行业都榜上有名。
过大的产能与紧张的矿产资源叠加作用，使得中国电解铝企业不得不面对日益严重的依靠进口原料进行生产的情况，而对外依存度的增加又为电解铝生产带来了更多不确定因素。之前曾经就有过这样的例子：2003年到2007年，随着中国工业化的飞速进程，中国电解铝行业成井喷式发展，而全球氧化铝供应短期内捉襟见肘，现货价格由2003年年初的每吨268美元上涨到2006年4月的每吨621美元。按照2009年的数据，中国电解铝行业所需原料46%来自国外市场，其中，进口铝土矿的数量达到了2000万吨，折合氧化铝约为761万吨，约占国内氧化铝需求的28%，进口了494万吨氧化铝，约占国内氧化铝需求的18%。
虽然国内氧化铝产量也在逐年迅速增长，但这样的增长持续性较差，氧化铝作为电解铝生产重要的原材料，在价格稳定了相当长一段时间后，再起波澜也并非痴人说梦。而且，随着全球金融危机后，欧美经济二次探底的恐慌预期，铝土矿开采量增量有所放缓，这也最终会导致电解铝企业生产成本上升。
开发海外资源事倍功半
从2007年开始，中国电解铝生产企业为了抢占未来的资源市场，展开了一场开发海外矿产资源的热潮。但是经过了3年的时间，当初的雄心壮志，换回的却是成果寥寥。
我国在澳大利亚每年1000万吨铝土矿和210万吨氧化铝的项目被搁置；博赛矿业收购加纳Inchiniso地区每年2000万吨铝土矿产能的80%股权项目被搁置，青铜峡铝业在印度的每年8000万吨铝土矿资源量（50%股权合资企业）并计划建设每年100万吨氧化铝产能的项目也同样被搁置……投资海外矿产资源的愿望是好的，但是由于我们的企业第一没有海外投资的经验，第二又没了解相关投资的专家辅佐，使得国外资源投资项目屡屡受挫。
一位有过在非洲矿产投资经验的个体投资人对笔者说：“都看着几内亚的铝土矿好，肯尼亚的铜矿也好，我们又有钱，买吧！可以签合同时候傻了，一个矿产投资合同有1000多页，规定的内容相当详细，而非洲的矿产投资法也相当繁冗，根本弄不懂。我们想咨询律师吧，全中国也没有一个研究非洲矿产投资法的专家，而非洲当地的矿产专业律师，每小时收费都在1000美元以上，令人咋舌。合同中有什么偷奸耍滑的条目你根本发现不了，合同一签我们就等着吃哑巴亏了。”这样的情况说明，投资海外矿产资源的时机还是并不成熟，想要以此种方式获得未来资源话语权，为时稍早。
今日的中国电解铝工业已经成为了世界电解铝产业最大的组成部分，中国的铝需求量也是连年位列世界第一，未来中国铝金属市场毫无疑问会成为全世界电解铝工业的中心。但是无论是原材料——铝土矿、氧化铝还是产品——电解铝，中国依然没有掌握定价权。2010年上半年铝价运行于电解铝成本价之下，令中国电解铝企业叫苦不迭，在未来，我们将面对的是更大的生产规模和更大的需求市场，如何让自己变强大，不仅在产量上更是在话语权上，执世界电解铝产业之牛耳，中国的电解铝企业前路任重而道远。
    
来源:中国有色金属报