沐鸣2代理注册_宝钛集团宽厚板公司生产经营持续向好
发布时间：2021-07-21 来源：宝钛集团 点击量：70
今年，宽厚板公司积极贯彻落实“15551”高质量发展行动纲领，推进改革创新，全面扩大产能，提高产品品质，以实际行动和优异成绩庆祝建党100周年。截至6月底，宽厚板公司各类产品产量同比增长40.21%，其中，6月份，钛板单月产量创历史新高。
挖掘潜力 提升管理能力
随着新设备的逐步增加，产量大幅增长，宽厚板公司生产节奏明显加快，各工序生产任务艰巨。面对压力，宽厚板公司持续推进创新改革，全面推行承包经营，放权生产一线，优化生产组织，灵活安排生产任务，提高设备利用率。全面实行操检合一，维护人员全部划归到生产车间，实现生产检修互补，提高人员利用率。推行一岗多能，鼓励职工学习新技能，天车地操第二岗位人数达27人，缓解了用工压力。此外，宽厚板公司制订培训方案，立足内部培养人才，对员工分层级进行培训，提高职工操作技能，加快人才队伍建设；推行风险抵押金制度，实行产品产量、安全环保、产品质量、设备管理与绩效收入挂钩，生产经营压力层层传导，增强全员责任心；设置工序成本核算员，加强成本管控，为产品销售定价、研判市场走势提供可靠依据。
提升效率 全面扩大产能
上半年，宽厚板公司狠抓机遇，采取多种措施，扩大产能，提高合同交付率。充分发挥辊道加热炉、热处理炉、矫直机等新增设备优势，重新规划生产流程，带料加工板坯部分规格采用一火次轧制成品，减少生产工序；有效提高成材率和生产效率，部分规格板材实现倍尺生产，甚至倍尺交货；合理组织开展集中连班生产，缩短生产周期；解决成品表面处理、水切割工序瓶颈问题，开展外协单位资质调研，增加外委厂家，满足生产需求。面对纯钛板需求旺盛现状，为保证合同按期交付，缓解坯料供应不足，宽厚板公司组织各车间每周盘点现场存储物料，合理排产，充分利用现场非合同在制品投入新合同，上半年累计使用在制品150余吨，有效缩短交货期；开展“大干二季度，确保完成上半年生产经营任务”劳动竞赛活动，明确竞赛目标，精心组织，安全生产，营造追赶超越的竞赛氛围。1-6月，轧机生产天数较上年同期增加28天，增幅30.19%，设备利用率大幅提升，产量大幅增长。
加强管控 提升板材品质
加强外委质量管控，加大监管力度，严格按照标准及加工协议进行检验，对不合格品及时处置，有效控制外委厚钛板表面加工质量。严格各工序生产过程，提高板材表面质量。轧机安装自动吹扫装置，改变以往人工吹扫不彻底的现状，确保轧制板坯表面无异物，大幅改善板材上表面质量；生产成品钛板前，利用高压风、角磨机对轧机及其传送辊道进行清理；轧制后板材在轧机后辊道下架，减少长距离传送造成下表面划伤；采用增加垫板垛式装炉的方式，既增加产量又有效解决热处理炉钛板下表面划伤问题。
科研试制方面，宽厚板公司完成某项目用钛合金板材研制任务，制定合理的工艺方案及工艺参数并有效实施，板材板形、尺寸满足要求，性能检测等工作将继续展开；完成某项目用1000MPa级钛合金板材阶段性研制任务，对前期轧制的板材，取样进行不同工艺热处理实验，已完成试样检测500多个、撰写阶段性研制总结；开展宽幅TC4板材叠轧工艺研究，研制出规格为2.75×2000×5000mm薄板，板材的同板差、板形、表面质量优良。
加大投入 保障设备运行
加大设备投入力度，开展轧机主电机改造、高性能加热炉等项目的交流论证，开展轧机轧辊、辊道炉炉辊储备工作，确保设备长期健康良性运行。技改项目火焰切割机、SVC制冷系统安装完成，已投入使用。三点测厚仪已完成招标，设备正在制作中。为提高数字化、自动化能力，设备信息化管理平台项目系统设计已完成，正在进行数据录入。设备点巡检系统、协同办公宽厚板扩展项目等已开始软件编程。
针对辊底式电加热炉炉内辊使用寿命较短问题，改进炉辊设计并招标采购炉内辊道，预计使炉辊使用寿命延长1倍以上。实施解决抛丸机下表面钢丸压入、酸洗压滤机压滤不干、酸洗终清洗蒸汽无组织扩散等问题，改造效果良好。
落实责任加强安全管理
完善考核制度，将所有岗位全部纳入安全考核。加强相关方安全管理，查验施工方资质，检查施工方案安全措施是否齐全，对施工人员进行岗前培训。开展综合、专项、节假日安全检查，下发整改项，完成验收闭环管理，上半年共开展检查30次。完善安全设施，完成热轧机前过桥梯标准化改装并加固修善，对所有有限空间入口加装标准锁闭隔离门，对酸洗线三废处理区域加装围挡封闭隔离，圆满完成双重预防机制建设，通过了专家组评定和现场验收。
宝钛集团宽厚板公司生产经营持续向好 , 今年，宽厚板公司积极贯彻落实“15551”高质量发展行动纲领，推进改革创新，全面扩大产能，提高产品品质，以实际行动和优异成绩庆祝建党100周年。截至6月底，宽厚板公司各类产品产量同比增长40.21%，其中，6月份，钛板单月产量创历史新高。
挖掘潜力 提升管理能力
随着新设备的逐步增加，产量大幅增长，宽厚板公司生产节奏明显加快，各工序生产任务艰巨。面对压力，宽厚板公司持续推进创新改革，全面推行承包经营，放权生产一线，优化生产组织，灵活安排生产任务，提高设备利用率。全面实行操检合一，维护人员全部划归到生产车间，实现生产检修互补，提高人员利用率。推行一岗多能，鼓励职工学习新技能，天车地操第二岗位人数达27人，缓解了用工压力。此外，宽厚板公司制订培训方案，立足内部培养人才，对员工分层级进行培训，提高职工操作技能，加快人才队伍建设；推行风险抵押金制度，实行产品产量、安全环保、产品质量、设备管理与绩效收入挂钩，生产经营压力层层传导，增强全员责任心；设置工序成本核算员，加强成本管控，为产品销售定价、研判市场走势提供可靠依据。
提升效率 全面扩大产能
上半年，宽厚板公司狠抓机遇，采取多种措施，扩大产能，提高合同交付率。充分发挥辊道加热炉、热处理炉、矫直机等新增设备优势，重新规划生产流程，带料加工板坯部分规格采用一火次轧制成品，减少生产工序；有效提高成材率和生产效率，部分规格板材实现倍尺生产，甚至倍尺交货；合理组织开展集中连班生产，缩短生产周期；解决成品表面处理、水切割工序瓶颈问题，开展外协单位资质调研，增加外委厂家，满足生产需求。面对纯钛板需求旺盛现状，为保证合同按期交付，缓解坯料供应不足，宽厚板公司组织各车间每周盘点现场存储物料，合理排产，充分利用现场非合同在制品投入新合同，上半年累计使用在制品150余吨，有效缩短交货期；开展“大干二季度，确保完成上半年生产经营任务”劳动竞赛活动，明确竞赛目标，精心组织，安全生产，营造追赶超越的竞赛氛围。1-6月，轧机生产天数较上年同期增加28天，增幅30.19%，设备利用率大幅提升，产量大幅增长。
加强管控 提升板材品质
加强外委质量管控，加大监管力度，严格按照标准及加工协议进行检验，对不合格品及时处置，有效控制外委厚钛板表面加工质量。严格各工序生产过程，提高板材表面质量。轧机安装自动吹扫装置，改变以往人工吹扫不彻底的现状，确保轧制板坯表面无异物，大幅改善板材上表面质量；生产成品钛板前，利用高压风、角磨机对轧机及其传送辊道进行清理；轧制后板材在轧机后辊道下架，减少长距离传送造成下表面划伤；采用增加垫板垛式装炉的方式，既增加产量又有效解决热处理炉钛板下表面划伤问题。
科研试制方面，宽厚板公司完成某项目用钛合金板材研制任务，制定合理的工艺方案及工艺参数并有效实施，板材板形、尺寸满足要求，性能检测等工作将继续展开；完成某项目用1000MPa级钛合金板材阶段性研制任务，对前期轧制的板材，取样进行不同工艺热处理实验，已完成试样检测500多个、撰写阶段性研制总结；开展宽幅TC4板材叠轧工艺研究，研制出规格为2.75×2000×5000mm薄板，板材的同板差、板形、表面质量优良。
加大投入 保障设备运行
加大设备投入力度，开展轧机主电机改造、高性能加热炉等项目的交流论证，开展轧机轧辊、辊道炉炉辊储备工作，确保设备长期健康良性运行。技改项目火焰切割机、SVC制冷系统安装完成，已投入使用。三点测厚仪已完成招标，设备正在制作中。为提高数字化、自动化能力，设备信息化管理平台项目系统设计已完成，正在进行数据录入。设备点巡检系统、协同办公宽厚板扩展项目等已开始软件编程。
针对辊底式电加热炉炉内辊使用寿命较短问题，改进炉辊设计并招标采购炉内辊道，预计使炉辊使用寿命延长1倍以上。实施解决抛丸机下表面钢丸压入、酸洗压滤机压滤不干、酸洗终清洗蒸汽无组织扩散等问题，改造效果良好。
落实责任加强安全管理
完善考核制度，将所有岗位全部纳入安全考核。加强相关方安全管理，查验施工方资质，检查施工方案安全措施是否齐全，对施工人员进行岗前培训。开展综合、专项、节假日安全检查，下发整改项，完成验收闭环管理，上半年共开展检查30次。完善安全设施，完成热轧机前过桥梯标准化改装并加固修善，对所有有限空间入口加装标准锁闭隔离门，对酸洗线三废处理区域加装围挡封闭隔离，圆满完成双重预防机制建设，通过了专家组评定和现场验收。