沐鸣2代理注册_五金冲压件面临的三大难题

一、原材料及相关技术落后。由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少,直接影响了五金冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产,也有多品种、加工精度要求高产品,因此对生产工艺及其装备要求高,投资大。多采用   高精度专机、生产线或柔性线,实现   自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约,投入力度不大,企业自我改造能力差,设备少又不配套,影响了产品的质量和档次。(导读:精密五金加工件产业面临生产的三大选择是什么?)

二、资金投入不足,科研开发力量薄弱。五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批技术,但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据经验,引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7,而我国对此认识较晚,消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术   较量。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作,不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高水平,但与生产实际结合不紧,特别转化成五金冲压件商品速度慢。

三、化程度低,形不成规模,经济效益差。五金冲压件与主机相比,企业建立初始资金技术所需投入相对较少,经历   几次经济大发展时期,一批民营生产企业如雨后春笋发展起来,但因市场需求点多、批量小,形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全,化程度低,装备水平不高,质量不稳定,经济效益低。