五金冲压件开裂如何处理呢?

开裂：制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。

开裂原因：是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。 五金冲压件开裂位置:开裂主要发生在圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。 防裂措施： 为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。 开裂产生的原因 ⑴产品抗拉强度不足而产生的破裂，如靠近凸、凹模圆角处，局部受力过大而破裂。 ⑵材料变形量不足而引起的破裂，在胀形变形时，靠近凸模顶部产生的破裂或凸缘伸长材料变形流入过大引起的破裂。 ⑶时效裂纹，即成形复杂区域在成形过程中产生材料硬化，硬化变形时伴随脆化现象，在成形残余应力的作用下引起制件破裂。 ⑷材料成形时受拉深弯曲后再弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹模口处。 ⑸条纹状裂纹，由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料轧制方向。 开裂的解决方法 ⑴材料方面：采用拉延性能较好的材料。 ⑵减少应变方面：1) 选择合理的坯料尺寸和形状；2) 调整拉延筋参数；3) 增加辅助工艺，如切口等； 4) 润滑条件；5) 修改工艺补充面；6) 调整压料力。